إجراءات مراقبة الجودة
- الغرض
1.1 الغرض من هذا الإجراء هو ضمان والحفاظ على معيار مقبول للمواد الخام وعملية الخلط والتسليم والمنتج النهائي قبل وضعه. يعتمد نظام إدارة الجودة لشركة صناعات الأسمنت فوق البحار (OCI) على ISO 9001: 2000.
2. المسؤولية
1 سيكون المدير الفني ومهندس مراقبة الجودة مسؤولين عن إعداد وتنفيذ إجراءات مراقبة الجودة ، وسيساعدهم المهنيون المختصون العاملون في قسم مراقبة الجودة.
2 ستتم معالجة أي حالة عدم مطابقة تمت مواجهتها على الفور وسيتم إرسال نسخة إلى ممثل الإدارة لسجلات الجودة (MRQ) لاتخاذ التدابير الوقائية المناسبة.
3 تقع مسؤولية التحقق والمعايرة الدورية لمصنع الخلط وجميع المعدات المتصلة على عاتق مهندس مراقبة الجودة. سيتم إرسال السجلات ذات الصلة لنفسه إلى (MRQ).
4 كلما لزم الأمر ، سيقدم المدير الفني خطة جودة مناسبة متعلقة بالمشروع إلى المقاول الرئيسي.
5 سيقوم المدير الفني بمراجعة سجلات مطابقة المنتج المطلوبة من موردي المواد الخام لضمان امتثال المنتجات لمتطلبات المواصفات.
3. يحتوي مختبر
OSCI على مختبر مجهز تجهيزا جيدا لإجراء الاختبارات الروتينية على المواد الخام والخرسانة. تتم إدارة المختبر من قبل المدير الفني بمساعدة مهندسي المختبرات ذوي الخبرة ومهندس مراقبة الجودة وفنيي المختبرات ومساعدي المختبرات ومشرفي الموقع المدربين والمؤهلين للتعامل مع أي موقف.
4. التأهيل والتدريب
1 سيكون مؤهل الشخص العامل في قسم مراقبة الجودة كما هو مطلوب من قبل الممارسة العادية. تعتبر الخبرات المتميزة في نفس المجال أيضا معايير الاختيار.
2 سيكون لدى جميع الموظفين العاملين في قسم مراقبة الجودة خبرة مناسبة في مجال مراقبة الجودة.
(3) سيجري تدريب دوري لإدخال المدونات والمعايير والممارسات.
5. المعايير والمعدات
1 تتوفر نسخ من أحدث المعايير الدولية ومدونات الممارسات وما إلى ذلك والدوريات حول أحدث التطورات حول الخرسانة للرجوع إليها بسهولة.
2 يمتلك المختبر ما يكفي من المعدات الحديثة لإجراء الاختبارات الداخلية ، وفقا للتردد المرفق ، على المواد الخام والمنتج النهائي.
6. استلام المواد الخام
1 سيتم استخدام المواد الخام عالية الجودة فقط في الخرسانة. ستخضع جميع المواد التي تتلقاها OCI لبرنامج اختبار شامل للحفاظ على مستوى مقبول من جودة الإنتاج.
2 بعد تحديد المصدر المحتمل ، سيتم جمع العينات من قبل موظفين مؤهلين وذوي خبرة وسيتم إجراء مجموعة كاملة من الاختبارات وفقا للجدول الزمني المرفق.
3 إذا كانت نتائج الاختبار على المواد الخام مرضية ، قبول المواد الخام.
4 يتم التحكم في المواد الخام المستلمة من قبل فنيين مؤهلين معينين خصيصا لاستلام المواد الخام وفقا للمعايير التالية: –
أ. يجب أن تكون جميع عمليات التسليم مصحوبة بإشعار تسليم ؛ سيتم فحص ملاحظات التسليم لمعرفة نوع المواد ومصدرها وكميتها. سيتم رفض المواد على الفور إذا لم تكن من المصادر المعتمدة أو النوع الصحيح.
ب. يتم فحص الركام أيضا في الشاحنات قبل التفريغ ، للتأكد من نظافتها وحجمها ولونها والملوثات الأخرى. إذا كانت جودة الركام موضع شك ، تفريغها في منطقة معزولة وسيتم جمع العينات لإجراء اختبارات مكثفة. سيتم قبول المواد إذا كانت تتوافق مع الحد الأدنى من المتطلبات ، وإلا سيتم رفضها وإزالتها.
ج. سيتم جمع عينات الخليط من كل عملية تسليم جديدة وسيتم إجراء اختبارات المحتوى الصلب والجاذبية النوعية للتحقق من الامتثال.
د. يتم جمع عينات الأسمنت من كل عملية تسليم جديدة والاحتفاظ بها في المختبر لمدة شهر إلى شهرين. إذا كانت قوة الخرسانة في 28/56 يوما (مصنوعة من نفس دفعة الأسمنت) مرضية ، التخلص من عينات الأسمنت ، وإلا سيتم اختبار العينات للتحقق من الامتثال.
ه. يتم قبول المياه على أساس ملاحظات التسليم ويتم جمع العينات بشكل عشوائي وفقا لجدول الاختبار واختبارها للتحقق من الامتثال.
يتم قبول الثلج فقط من الشركات المصنعة المعتمدة ويتم جمع عينات الثلج بشكل عشوائي وفقا لجدول الاختبار واختبارها للتحقق من الامتثال.
7. تخزين المواد الخام
أ. الركام
سيتم تخزين الركام في الخلجان المظللة. يتم فصل كل خليج بجدران خرسانية لمنع الاختلاط والتلوث المتبادل للركام. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم تخزين الركام على أرضيات خرسانية صلبة. يتم بناء أكوام المخزون بواسطة طبقات أفقية لتجنب الفصل وسيتم تحديد جميع الخلجان بوضوح.
ب. المواد الأسمنتية
لدى OCI عدد كاف من صوامع الأسمنت العمودية لتخزين أنواع مختلفة من المواد الأسمنتية. يتم تحديد جميع الصوامع بوضوح. تماشيا مع سياسة الشركة لإعطاء أعلى اعتبار لحماية البيئة ، تم تجهيز كل صومعة بمرشحات الغبار لتقليل تلوث الهواء.
يتم إحضار الثلج في أكياس من مصنع الثلج وتخزينه في غرفة تخزين معزولة مبنية لهذا الغرض
ج. المضافات الكيميائية
يتم تخزين المضافات الكيميائية في صهاريج تخزين السوائل السائبة ذات اللون الأبيض لتقليل امتصاص الحرارة وكل خزان مزود بمخرج تنظيف ومضخات دوران لمنع فصل المكونات الكيميائية.
د. المياه
يتم تخزين المياه الواردة من هيئة مياه وكهرباء أبوظبي في البداية في صهاريج تخزين كبيرة ثم تمر عبر مبرد. ثم يتم تخزين الماء المبرد في خزانات معزولة مناسبة.
ه.
يتم إحضار الثلج في أكياس من مصنع الثلج وتخزينه في غرفة تخزين معزولة مبنية لهذا الغرض.
8. اختبارات مراقبة الجودة على المواد الخام
يتم إجراء اختبارات منتظمة على المواد الخام وعلى كل خليط خرساني للتحقق من الامتثال لمواصفات المشروع أو الحد الأدنى من المتطلبات المحددة من قبل المشتري. يتم جمع جميع العينات واختبارها في مختبر OCI أو في مختبر مستقل كما هو موضح في جدول الاختبار. يتم إجراء الاختبارات الروتينية مثل تحليل الغربال ومحتويات الرطوبة والجاذبية النوعية وامتصاص الماء وما إلى ذلك في مختبر OCI (اختبار داخلي)
وسيتم إجراء الاختبارات الأخرى التي لا يمكن إجراؤها في مختبر OCI في مختبر مستقل معتمد (اختبار مستقل).
9. مزيج التصاميم ويمزج محاكمة
أ. سيمر كل تصميم مزيج بمراحل عديدة قبل الوصول إلى الموافقة النهائية. المرحلة الأولى هي دراسة وتحليل مواصفات العقد من أجل تحديد المتطلبات الخاصة مثل: –
1. مصدر وخصائص المواد الخام الخرسانية.
2. خصائص الخرسانة (القوة والمتانة وما إلى ذلك).
3. الحد الأدنى والحد الأقصى لنسبة الأسمنت.
4. أي إضافات و / أو متطلبات خاصة أخرى.
ب. المرحلة الثانية هي التحقق من خصائص المواد الخام المراد استخدامها في المزيج المحدد ، من أجل الوقوع في حدود مواصفات المشروع أو المعايير المقبولة. بعض الاختبارات التي أجريت لتحديد خصائص الركام هي كما يلي: –
1. تحليل الغربال.
2. الطمي الطيني ومحتوى الغبار.
3. مؤشرات التقشر والاستطالة.
4. الثقل النوعي وامتصاص الماء.
5. قيمة التأثير الإجمالية.
6. محتوى الكبريتات والكلوريد.
7. أي اختبارات خاصة أخرى ، إذا لزم الأمر.
ج. المرحلة الثالثة هي حساب متوسط القوة المستهدفة وكميات المواد لمتر مكعب واحد من الخرسانة والتي ستفي بمتطلبات التشغيل والخصائص المحددة لكل نوع من أنواع العمل.
د. المرحلة الرابعة هي إجراء تجارب معملية (من قبل مهندس المختبر) على تصميم المزيج المقترح لتحديد الخصائص الفعلية للخرسانة. سيقوم المدير الفني بمراجعة نتائج الاختبار وإذا كانت النتائج مرضية ، فسيوافق على مقترح المزيج. إذا كانت النتائج غير مرضية ، تعديل نسب المزيج وسيتم إجراء المزيد من التجارب حتى يتم الحصول على نتائج مرضية.
ه. المرحلة الخامسة هي إجراء تجربة المصنع على نسب المزيج
التي تم الحصول عليها في المختبر ، في ظل ظروف الموقع على نطاق واسع ، لضمان أن المزيج متماسك وعملي وقادر على الضخ ويتوافق مع مواصفات العقد ذات الصلة. يمكن إجراء أي ضبط دقيق لنسب مزيج المختبر أثناء تجربة المصنع ويمكن مراجعة نسب المزيج.
ح. المرحلة السادسة هي تقديم تصميم المزيج النهائي إلى الاستشاري / المشتري للموافقة عليه. إذا لزم الأمر ، سيتم إجراء المزيد من التجارب في حضورهم وسيتم تكرار جميع الاختبارات المطلوبة مرة أخرى حتى تتم الموافقة على المزيج من قبل السلطات المعنية.
10. تحميل تصميم المزيج إلى المصنع
قبل استلام الطلبات من الموقع ، سيتم تخصيص رقم تعريف المزيج لكل مزيج معتمد وسيتم تحميل النسب المقابلة في كمبيوتر مصنع الخلط الذي يتم التحكم فيه بكلمة مرور لمنع التعديلات.
11. طلب المستحقات
سيتم أخذ جميع الطلبات الخاصة بالخرسانة من قبل المرسل (إما عن طريق الهاتف أو الفاكس) مع التفاصيل الأساسية من أجل السماح بوقت تسليم كاف بين الشاحنات لتلبية برنامج المقاولين. كما سيزود المرسل
مدير المصنع بجدول أسبوعي للكمية المطلوبة من الخرسانة للسماح لمدير المصنع بشراء المواد الخام الكافية وحجز عدد كاف من المحرضين والمضخات للصب.
12. صيانة ومعايرة المصنع
قامت شركة OCI بسحب محطات خلط الخرسانة في موقع واحد (المفرق). تبلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية من جميع المصانع حوالي 240 طن في الساعة. تتم صيانة جميع معدات الخلط بشكل صحيح ويتم معايرة أجهزة القياس بانتظام. يتم تصفير المقاييس لجميع الأجهزة على أساس يومي. كل يوم قبل بدء تشغيل المصنع ، سيتحقق مشغل المصنع من مستوى الزيوت الهيدروليكية والقواطع الكهربائية ونظافة الخلاط وما إلى ذلك. إذا تم العثور على أي تناقض ، فسيقوم المشغل بتسجيله وإبلاغ مدير ورشة العمل لاتخاذ الإجراء المناسب. لن يبدأ إنتاج الخرسانة إلا بعد الحصول على تصريح من مدير الورشة ، ويتم غسل الخلاط مرتين على الأقل يوميا لتجنب أي تلوث وتراكم الخرسانة الصلبة في الخلاط. لتجنب أي عطل خلال وقت الإنتاج ،
يتم إجراء فحص شهري على جميع المعدات والأنظمة لجميع محطات الخلط من قبل قسم الصيانة بمساعدة مشغل المصنع.
تتم معايرة نظام الوزن في المصنع وفقا للتردد المرفق أو بعد إجراء أي أعمال إصلاح رئيسية.
13. الخلط والتسليم
كل يوم قبل بدء الإنتاج ومرتين على الأقل خلال اليوم ، سيتم التحقق من محتوى الرطوبة لجميع الركام وإدخاله في نظام الكمبيوتر للحفاظ تلقائيا على نسبة الماء الحر إلى الأسمنت للخرسانة.
عند استلام الطلب من العميل ، سيرسل المرسل شاحنات إلى مصنع الخلط لتحميل المزيج المعين.سيقوم مساعد المصنع بفحص المحرض بصريا والتأكد من عدم وجود ماء غسيل داخل الأسطوانة.
بعد الحصول على التخليص من مساعد المصنع ، سيقوم المشغل بإدخال المعلومات الضرورية في الكمبيوتر وإنتاج الخرسانة بالتنسيق مع المرسل. سيتم تدوير أسطوانة المحرض حوالي 1-2 دورة في الدقيقة أثناء النقل وفي الموقع باستثناء أثناء تفريغ الخرسانة.
لا يسمح لمشغل المصنع بإنتاج أي نوع من الخرسانة ، ما لم يكن لديه تصميم خلطة معتمد من المدير الفني. لمنع أي إلغاء ، سيؤكد المرسل شفهيا كل طلب ملموس قبل ساعة واحدة على الأقل من الدفعة. إذا لم تتمكن OCI من توفير الخرسانة في الوقت المناسب لأي سبب غير متوقع ، فسيقوم المرسل بإبلاغ المقاول بالمشاكل التي تواجهها في المصنع وسيقوم بإعادة جدولة برنامج التسليم
بالتنسيق مع المقاول.
سيتواصل مهندس مراقبة الجودة دائما مع المرسل ومشغل المصنع للإشراف على جميع عمليات الخلط.
سيتم بعد ذلك إرسال الخرسانة المجمعة إلى المختبر مع إشعار التسليم الذي يحتوي على المعلومات التالية على الأقل: –
1 رقم إشعار التسليم.
2 تاريخ الدفع.
3 رقم تعريف المزيج.
4 تفاصيل العميل.
5 وقت التجميع.
6 درجة ملموسة.
7 المحتوى الأسمنتي.
8 نسبة الماء إلى الأسمنت.
9 الحد الأقصى لحجم الركام.
10 الركود المستهدف.
11 الكمية المطلوبة.
12 الكمية المسلمة.
13 رقم الشاحنة.
سيتم فحص الخرسانة البلاستيكية في كل محرض من قبل فني مؤهل وذو خبرة للتأكد من تناسقها ودرجة حرارتها وما إلى ذلك. إذا كانت الخرسانة البلاستيكية في حالة مقبولة ، تسليمها إلى الموقع المعني ، وإذا لم يكن الأمر كذلك ، التخلص منها في منطقة معينة. للتحقق من جودة الخرسانة الصلبة ، سيتم صب المكعبات بشكل عشوائي من كل درجة خرسانية قبل تسليمها إلى الموقع. يتم فحص جودة الخرسانة الصلبة اعتمادا على
متطلبات مواصفات المشروع ووفقا للتردد الموضح في الجدول المرفق.
14. إدخال
الجليد سيتم إحضار الثلج في أكياس من المورد المرشح وتخزينه في غرفة التخزين. عند الضرورة ، سيتم ترجيح الكمية المطلوبة من الثلج المجروش وإضافتها إلى الحزام الناقل جنبا إلى جنب مع الركام (تعتمد كمية الثلج على متطلبات درجة حرارة الخرسانة ودرجة الحرارة المحيطة وما إلى ذلك). سيتم تغذية الثلج مع المكونات الأخرى في الخلاط في مصنع الخلط. سيتم تقليل وزن الماء المضاف إلى الخلاط
بإضافة كمية متساوية من الثلج إلى الخلاط. سيتم خلط جميع المواد بما في ذلك الثلج في الخلاط قبل تفريغ الخرسانة في المحرض.
15. إجراءات أخذ العينات والاختبار في الموقع
في الموقع ، تقع على عاتق المشتري مسؤولية جمع العينات واختبارها وفقا للإجراءات القياسية. ومع ذلك ، إذا طلب المشتري ذلك ، فقد توفر OCI فنيين ذوي خبرة للموقع لجمع العينات واختبارها. يجب أن يكون إجراء أخذ العينات والاختبار في الموقع على النحو التالي: –
1.0. ممارسة أخذ العينات الشائعة
عندما تصل شاحنة إلى الموقع ، سيقوم فني الخرسانة بجمع تذكرة التسليم والتحقق من درجة الحرارة (إن وجدت) والتراجع على النحو التالي. قم بتدوير أسطوانة الشاحنة لمدة 2 دقيقة بسرعة عالية وقم بتفريغ الخرسانة في عربة عجلة نظيفة بسرعة بطيئة ، وتجاهل كمية صغيرة (حوالي 1 عربة عجلة) قبل جمع العينة. قم بتغطية العينة بورقة بوليثين وانقلها إلى موقع الاختبار على الفور (يجب أن تكون كمية العينة على الأقل 2 أضعاف الكمية المطلوبة للاختبارات).
2.0.قياس درجة الحرارة
اجمع العينات كما هو موضح أعلاه. أدخل الترمومتر في الخرسانة بالقرب من مركز عربة العجلة واضغط برفق على سطح الخرسانة حول الساق. بعد دقيقتين ، سجل درجة الحرارة إلى أقرب 1 درجة مئوية وقم بإزالة مقياس الحرارة. أكمل الاختبار في غضون خمس دقائق بعد الحصول على العينة.
3.0. اختبار الركود
اجمع العينات كما هو موضح أعلاه وأعد خلط العينة ويفضل أن يكون ذلك باستخدام مجرفة مربعة الفم. بلل
لوحة القاعدة والمخروط وضع لوحة القاعدة على سطح مستو قوي. امسك المخروط بإحكام على لوحة القاعدة
من خلال الوقوف على قطع القدم. املأ المخروط في ثلاث طبقات (يجب أن تكون كل طبقة حوالي ثلث ارتفاع المخروط بعد الدك). قم بدك كل طبقة بقضيب دك قياسي عن طريق توزيع 25 ضربة بشكل موحد على المقطع العرضي لكل طبقة.
بالنسبة للطبقات السفلية ، قم بإمالة القضيب قليلا وقم بعمل ما يقرب من نصف السكتات الدماغية بالقرب من المحيط ثم تقدم بضربات رأسية حلزونية نحو المركز. أثناء دك الطبقة السفلية ، يجب أن يلمس قضيب الدك لوحة القاعدة فقط. قضيب الطبقة الثانية والعليا من خلال عمقها بالكامل ، بحيث تخترق السكتات الدماغية الطبقة الموضوعة مسبقا. عند دك الطبقة العليا ، قم بتكديس الخرسانة فوق المخروط قبل بدء الدك واحتفظ بفائض من الخرسانة فوق المخروط في جميع الأوقات أثناء الدك. بعد دك الطبقة العليا ، اضرب سطح الخرسانة بقضيب الدك عن طريق حركة النشر والدحرجة المشتركة. بعد تنظيف الخرسانة المنسكبة من لوحة القاعدة ، ارفع مخروط الركود في 5 إلى 10 ثوان بحركة رأسية دقيقة مع رفع ثابت لأعلى. مباشرة بعد إزالة المخروط ، ضعه بجوار الخرسانة المتراجعة. ضع القضيب الفولاذي عبر المخروط وقم بقياس الركود عن طريق تحديد الفرق بين ارتفاع المخروط وأعلى نقطة في العينة المتراجعة. أبلغ عن النتيجة إلى أقرب 5 مم. إذا
تم الحصول على ركود القص ، خذ عينة أخرى من الشاحنة وكرر الاختبار. يجب إكمال اختبار الركود في غضون 150 ثانية دون انقطاع من بداية التعبئة إلى إزالة القالب.
4.0. صنع مكعبات الاختبار والمعالجة الأولية
اجمع الخرسانة كما هو موضح أعلاه. ضع القوالب المجمعة مسبقا على سطح أفقي صلب. املأ القالب بالخرسانة في ثلاث طبقات متساوية نسبيا. قم بضغط كل طبقة ب 35 جرة على الأقل باستخدام شريط ضغط قياسي. قم بتوزيع الضربات بالتساوي على المقطع العرضي الكامل للقالب وتأكد من أن قضيب الضغط لا يتغلغل بشكل كبير في الطبقة السابقة ولا يضرب الجزء السفلي من القالب بالقوة عند ضغط الطبقة الأولى. بعد أن يتم دك الطبقة العليا بسلاسة ، اضربها مستويا بمجرفة وامسح الجزء الخارجي من القالب. بعد أن تصلب الخرسانة الموجودة في القالب بدرجة كافية ، لفها بألواح هسه والبوليثين الرطبة. في اليوم التالي ، تحقق مما إذا كانت الخرسانة قد صلبت بدرجة كافية لإزالتها من
القوالب المكعبة (يجب أن تكون الخرسانة في القالب بين 16 إلى 24 ساعة). إذا لم تصلب الخرسانة بدرجة كافية ، فقم بتأخير إزالة المكعبات لمدة 24 ساعة أخرى أو حسب الحاجة.
16. تعديل الركود في الموقع
إذا كان هبوط الخرسانة في المحرض (خلاطة الخرسانة) منخفضا ، فيمكن إضافة مادة ملدنة فائقة مناسبة إلى الخرسانة في الموقع بإذن من المشتري / الاستشاري. في حالة الموافقة من قبل السلطة المختصة ، يضاف الملدنات على النحو التالي: –
1.0 يجب عكس أسطوانة الشاحنة قليلا وإضافة الملدنات الفائقة مباشرة إلى الخرسانة. بعد إضافة الملدنات الفائقة ، يجب تدوير الأسطوانة لمدة 3 دقائق بسرعة عالية في الاتجاه العادي. يجب جمع العينات مرة أخرى وإذا كانت نتائج الاختبار مقبولة ، يجب صب الخرسانة في الموقع النهائي. إذا كان هبوط الخرسانة مرتفعا ، فيجب تدوير الأسطوانة بسرعة عالية لمدة 10 دقائق تقريبا أو لفترة زمنية معقولة لتحقيق الركود الصحيح. يجب جمع العينات مرة أخرى وصب الخرسانة في الموقع النهائي ، إذا كانت النتائج ضمن النطاق المقبول.
17. وضع الخرسانة
تمتلك OCI أسطولا من مضخات الخرسانة والمحرضين (خلاطات الخرسانة) وقد زودت الخرسانة للجسور والأبراج وما إلى ذلك بما في ذلك أساسات الطوافة التي يصل حجمها إلى 3500 م 3 في 23 ساعة.
ستضمن OCI ما يكفي من القوى العاملة والمعدات والتنسيق بين موظفي الموقع والمصنع للحفاظ على إمدادات الخرسانة دون انقطاع. ومع ذلك ، بالنسبة للخرسانة ليلا وفي الصباح الباكر ، تقع على عاتق المقاول الرئيسي مسؤولية توفير الوصول المناسب والإضاءة الكافية في جميع مناطق العمل ، كلما لزم الأمر. يمكن تحقيق صب الخرسانة عن طريق المضخة أو التسليم المباشر من المحرض.